在水泥行業中，石灰石主要作為水泥配料的混合材使用，因此，其質量好壞直接關系到成品水泥的生產質量。隨著現代工業對水泥成品質量要求的提高，使得對石灰石礦的質量控制顯得尤為重要。

影響石灰石質量控制的因素

1、礦石中氧化鎂的影響

礦石中MgO分布變化復雜，如果沒有進行有效的生產勘探，摸不清夾層分布等，將影響礦石質量的因素；取樣率偏低，當礦石質量分布復雜時，各炮區的取樣密度不夠，不能全面真實反映該炮區的礦石質量分布情況；穿孔取樣工作不規范，職工缺乏責任心，不按要求取樣，導致取樣不準或樣品缺失，無法真實地反映礦石中MgO的分布情況。這些都將影響石灰石的質量。

2、各工作面礦石采裝難易程度

礦石采裝難易程度直接影響挖機的采裝效率，從而影響該供礦點當天進廠礦石量，因此配礦需考慮此因素。采裝難易程度主要受爆堆高度、爆堆集中度、礦石塊度、跟坎、大塊率、礦石松散度等因素影響。

3、礦石中MgO分層變化情況

有些炮區MgO分布比較復雜，表現為同一炮區的前排和后排，同排的左側和右側，同一炮孔所在區域的上部、中部、下部，MgO變化幅度較大，這給配礦工作帶來很大的困難。

4、運距的影響

一般在不控制車輛去向的情況下，距破碎站最近的工作面聚集較多的車輛，各采裝工作面的汽車數量直接影響各采裝點進廠的礦石量，最終影響當天的供礦質量。

5、監督管理因素

現場作業人員的責任心不強，加之現場管理人員對穿孔取樣、采裝等工作的管理較松，無相應的獎懲措施，因此無法保證工作質量。

為此，針對公司進廠石灰石礦質量的特點和公司的現狀，我們從以下幾個方面改進和完善質量檢驗和控制。

加強質量控制的方法

1、改變取樣方法

每隔兩個孔取一個樣，取樣率從以前的20％左右提高到現在的35％左右。另外要求鉆工全部采用分層取樣(臺階高度為15m，3m取一次)，盡量減少取混合樣的比率。

2、科學地選擇配礦方案

3、制作MgO的分布情況圖

在一個炮區鉆孔結束后，測量人員將該炮區的每個炮孔都要測出來(包括邊坡)，然后將測量數據展到eass繪圖工具上，繪出該炮區。及時取回送檢樣品的化驗結果將其標注在對應的炮孔上。

4、合理調整挖機

挖機擺放主要是依據炮區礦石質量分布圖和運距等因素進行的，在配礦中只是起著非常重要的指導作用，最終還是要結合廠方抽樣結果進行適當調整。

5、配礦工作的連續性

礦石通過采裝運輸，經破碎站破碎后，又經膠帶機運到堆場進行均化，不同時段不同日期的礦石在堆場進行反復均化，這是一個連續的過程。

6、建立動態的質量標準體系，滿足生產工藝的要求

為了滿足生產需求，必須及時修訂質量標準，既要減少資源的浪費，使礦石得到有效合理的利用，又要滿足用戶的需求。

石灰石礦開采初期由于各種原因的影響，容易造成CaO含量偏低，質量不穩定，通過調整其他輔助校正原料，并適當調整生熟料的率值控制指標，仍然可以生產出優質的水泥熟料。由此可見，如何對進廠石灰石礦的質量進行檢驗和控制，為生產提供合格的原料，并及時準確地提供質量數據指導采購是公司質量管理工作的中心。

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