錘式破碎機(jī)屬于低成本效能高益脆性礦石加工設(shè)備，但是生產(chǎn)過(guò)程中難免出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如過(guò)硬金屬進(jìn)入腔體，加大了對(duì)蓖條等易損件的消耗。錘式破碎機(jī)的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當(dāng)有堅(jiān)硬物料或者不可破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，也會(huì)加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內(nèi)則會(huì)加劇蓖條的負(fù)荷，容易造成蓖板損壞。

1、適度降低錘式破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標(biāo)準(zhǔn)，還可以在筋板側(cè)面焊接有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)板，以有效的加強(qiáng)蓖板的耐磨能力和抗擊打能力；

2、錘式破碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要減產(chǎn)破碎腔內(nèi)是否清理干凈，將異物或零件等清理出機(jī)腔；

3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入破碎腔的情況，可以采取將原料過(guò)破碎機(jī)前使用磁選機(jī)設(shè)備等將鐵塊等不可破物體去除；

4、操作員在操作生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音就需要停機(jī)檢查，將異物取出破碎機(jī)腔，能避免異物對(duì)蓖板的損壞。

根據(jù)紅星研究人員錘頭失效分析和磨損規(guī)律分析，我們認(rèn)為在保證錘頭適當(dāng)韌性的前提下，著重提高錘頭工作區(qū)的硬度是增強(qiáng)錘頭抗磨損能力的有效方法，我們提出兩種方案：

1.在普通高錳鋼錘頭的主要區(qū)域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質(zhì)合金結(jié)合，增強(qiáng)錘頭的耐磨性；

2.采用中錳鋼作為破碎機(jī)錘頭的制作材料，在能保證錘頭一定韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達(dá)到提高錘頭耐磨能力的目的。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們通過(guò)采用新型復(fù)合高錳鋼制作的錘頭在不同工況的破碎機(jī)上均能顯著地延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，保證破碎設(shè)備的生產(chǎn)效果。同時(shí)在水泥廠系統(tǒng)—般均能提高3倍以上，該材料制作的破碎機(jī)在玻璃廠中的應(yīng)用比普通高錳鋼錘頭提高4.3-6.5倍。這充分說(shuō)明了河南紅星機(jī)器對(duì)于破碎機(jī)錘頭耐磨性能研究設(shè)計(jì)的成功。