某廠開發的螢石礦礦床，主要伴生有石英、方解石、黃鐵礦等脈石礦物，礦石性質相對復雜。故該廠自建廠以來選礦指標較差，每年只能間斷生產幾個月。為解決這一問題對原工藝流程進行分析，找到存在的問題，并找到解決的技術措施。

一、原選別工藝流程

該廠的原工藝流程采用1段磨礦、1次粗選、5次精選、3次掃選、中礦順序返回的浮選工藝流程，捕收劑采用油酸，抑制劑為水玻璃，ｐＨ調整劑為燒堿和純堿，藥劑加入點均為浮選前的攪拌桶，浮選礦漿PH＝10.3，磨礦細度-200目70%。

二、存在的問題

1、抑硫難及浮選流程和藥劑制度的問題

由于抑硫難，導致精礦含硫高、指標差、質量不達標。硫易上浮可能的原因有：第一，該礦硫化礦物的可浮性較好，根據硫化礦電化學理論，硫化礦物氧化深度會影響硫化礦物的氧化行為，可使礦物表面生成元素硫而增強硫化礦物的疏水性。在礦石處理過程中（采礦、運輸、碎礦、磨礦、浮選），硫化礦物表面都可能發生不同程度的變化而對浮選產生影響。第二，礦漿可能含有某些活化離子如銅離子使硫化礦表面生成疏水物質而導致其上浮。第三，在礦物浮選過程中，親水的脈石礦物機械夾帶進入精礦中，導致精礦品位降低。機械夾帶分為以下幾種方式：礦泥罩蓋、顆粒連生、泡沫夾帶和夾雜。

2、含泥量高、泡沫黏的問題

由于礦石含泥量大、泡沫黏，影響泡沫的性質和排液過程，從而影響脈石礦物的夾雜夾帶過程。細泥有很強的水化性，泡沫過分穩定不易破。該礦在浮選過程中，對操作條件變化較為敏感，如捕收劑用量、礦漿濃度變化或較高PH（PH＞10.5）都易引發跑槽現象，惡化工作環境，導致有用礦物流失。

三、采取的技術措施

改造后的工藝流程

1、流程改造后在入球磨前增加了洗泥的流程。

由于該礦含泥大，導致浮選條件惡化，故增加了對原礦的洗泥流程。洗泥后的好處如下：一是泡沫黏度降低，不易發生跑槽，浮選流程更穩定；二是降低了藥耗，節約了選礦成本。

此外，改造后的流程在浮選螢石之前增加浮選槽先將硫浮出。由于該礦伴生有易浮的硫，為了綜合回收有用礦物，一般都采用先浮硫化礦，再浮螢石的技術思路。

2、藥劑的調整

捕收劑由油酸換羧酸類捕收劑，該捕收劑浮選效果好，形成的泡沫較脆，在該螢石礦的浮選實踐中，不僅使浮選達到理想的指標，而且使用該捕收劑后，跑槽現象大大減少，使浮選流程更加穩定，優化了浮選的工藝條件。由于洗泥后藥劑消耗大大降低，水玻璃用量由750g/t降至600g/t，純堿用量由1.69kg/t降至1.01kg/t，燒堿用量由11.25kg/t降至5.40kg/t。

改造后，水玻璃、燒堿、純堿用量降低，每年可節約藥劑費用254.3萬元；浮選流程穩定，含硫低，回收率從68.18%大幅提高至91.19%且波動小，品位從92.10%提高到95.25%。該流程改造對于其他伴生有硫化礦的螢石礦浮選有一定借鑒意義。

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